產(chǎn)品概述

 

水泥生產(chǎn)線是生產(chǎn)水泥的一系列配套設(shè)備組成的生產(chǎn)線建設(shè)工程。主要由破碎設(shè)備、均化設(shè)備、生料制備設(shè)備、烘干設(shè)備、預(yù)熱分解設(shè)備、熟料燒成設(shè)備、冷卻設(shè)備、粉磨設(shè)備、包裝設(shè)備、輸送設(shè)備、環(huán)保收塵設(shè)備等構(gòu)成。朝陽建投重機(jī)有限公司提供水泥生產(chǎn)線工藝設(shè)計(jì)、土建施工、設(shè)備成套、安裝調(diào)試、技術(shù)服務(wù)、工程總承包。

 

工藝參數(shù)

 

在水泥生產(chǎn)線的過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥需要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計(jì)，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。

 

生產(chǎn)方法

 

水泥生產(chǎn)以石灰石和粘土為主要原料，經(jīng)破碎、配料、通過立式磨粉磨制成生料，然后喂入水泥回轉(zhuǎn)窯中煅燒成熟料，再將熟料加適量石膏，摻加部分混合材料或外加劑，經(jīng)輥壓機(jī)輥壓和水泥磨粉磨成水泥，再由包裝機(jī)或散裝機(jī)運(yùn)輸出廠。水泥生產(chǎn)設(shè)備隨生料制備方法不同，可分為干法水泥生產(chǎn)線與濕法水泥生產(chǎn)線兩種。（1）干法水泥生產(chǎn)工藝流程。將原料同時(shí)烘干并粉磨，或先烘干經(jīng)粉磨成生料粉后喂入干法回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒成熟料的方法。也有將生料粉加入適量水制成生料球，送入立波爾窯內(nèi)煅燒成熟料的方法，稱之為半干法，仍屬干法生產(chǎn)之一種。干法生產(chǎn)的主要優(yōu)點(diǎn)是熱耗低，帶有預(yù)熱器的干法窯熟料熱耗為3140～3768焦/千克，缺點(diǎn)是生料成分不易均勻，車間揚(yáng)塵大，電耗較高。（2）濕法水泥生產(chǎn)工藝流程。將原料加水粉磨成生料漿后，喂入濕法回轉(zhuǎn)窯煅燒成熟料的方法。也有將濕法制備的生料漿脫水后，制成生料塊入窯煅燒成熟料的方法，稱為半濕法，仍屬濕法生產(chǎn)之一。濕法生產(chǎn)具有操作簡單，生料成分容易控制，產(chǎn)品質(zhì)量好，料漿輸送方便，車間揚(yáng)塵少等優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)是熱耗高，熟料熱耗通常為5234～6490焦/千克。

 

設(shè)備包含

 

水泥生產(chǎn)線主要設(shè)備包括：水泥回轉(zhuǎn)窯、旋風(fēng)預(yù)熱器、冷卻機(jī)、破碎機(jī)、立式磨、輥壓機(jī)、水泥磨、煤磨、烘干機(jī)、收塵器、包裝機(jī)、散裝機(jī)、輸送機(jī)、電器控制等。

 

工藝過程

 

預(yù)均化（1）破碎：水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。（2）原料預(yù)均化：預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時(shí)具備貯存與均化的功能。新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定生料成分是穩(wěn)定熟料燒成的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窯生料成分的作用。預(yù)熱分解使用預(yù)熱器來完成水泥生料的預(yù)熱和分解，替代回轉(zhuǎn)窯的部分功能，縮短回轉(zhuǎn)窯長度，物料在懸浮預(yù)熱狀態(tài)下，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)實(shí)現(xiàn)氣料換熱過程，生料與回轉(zhuǎn)窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，提高回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率，降低熟料燒成熱耗。（3）預(yù)分解預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐，利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進(jìn)行；燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷，延長了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)。燒成生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后，下一道工序是進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行熟料的燒成。在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng)，生成水泥熟料中的等礦物。隨著物料溫度升高時(shí)，等礦物會變成液相。熟料燒成后，溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機(jī)將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時(shí)回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。（4）水泥粉磨水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料粉磨至適宜的粒度，形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。（5）水泥包裝水泥出廠有袋裝和散裝兩種發(fā)運(yùn)方式。 國家標(biāo)準(zhǔn)要求散裝的比例必須達(dá)到70%以上，發(fā)展散裝水泥是國內(nèi)的大趨勢。

 

技術(shù)參數(shù)